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棉染凈RD2000在生產中的應用
昌仕明
廣州染之道化工有限公司
2019/5/17
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棉染凈RD2000在生產中的應用
昌仕明
(廣州染之道化工有限公司  廣東廣州  510440)


       摘  要:采用陽離子改性劑棉染凈RD2000對纖維性纖維進行離子改性處理,可賦予織物永久性離子效果,增強了棉纖維和染料的親和力,大幅度提高染料上染(可以節約大概20%~30%染料),同時實現了活性染料無鹽染色,減少了污水排放,降低了生產成本,提高了生產效率。通過生產實踐對比,根據色澤深淺采用不同的用量,一般用量為20~90g/l;采用棉染凈對棉紗或棉花進行處理,染色后,可以體現視覺明顯層次感,提高織物檔次,這是其他染色方法不能實現的。
       關鍵詞:陽離子改性劑;棉纖維;活性染料;染色



前  言
       棉屬于天然纖維素纖維,手感柔軟、保暖性佳、穿著舒適,廣泛應用服裝行業;可上染棉織物的染料很多種,比如活性染料、硫化染料、還原染料等,目前市場上以活性染料應用比較廣泛,活性染料價格低廉、環保,色澤鮮艷,色譜齊全。
       采用活性染料對棉纖維進行染色時,需加入大量的無機鹽以提高染料的上染率,無機鹽在染色中只起促染作用,染后隨污水排出,對環境造成極大的影響,同時也造成很大的浪費。棉纖維經過陽離子改性處理,有效地解決了活性染料無鹽染色途徑,改變了棉織物表面的離子性,有效提高了染料上染率,減少了污水排放,降低了生產成本,是一種環保型印染加工技術,值得應用推廣。
1.生產實踐
工藝流程比較:
       (1)傳統活性染料染色工藝流程
前處理→活性染料染色→沖洗→皂洗→清洗→固色。
       (2)棉染凈處理染色工藝流程
前處理→棉染凈處理棉纖維(棉染凈改性工藝80℃×30min)→清洗→活性染料染棉→水洗→酸中和(淺色無需酸中和,洗一次即可)→水洗。
1.1 前處理
       天然棉纖維含有棉籽殼、蠟狀物質、色素等雜質;在紡紗、織布生產過程中也會沾染其他雜質,這些雜質會不同程度影響纖維的機械性能,降低織物的潤濕性、阻礙染料上染,導致上染不勻,色澤暗淡,浪費了染料和助劑,織物手感也不夠柔軟,吸濕性差,達不到服裝色布的要求,因此,在染色前必須將織物中的雜質去除。
       前處理的目的就是去除棉織物上的雜質,使織物具有光潔的外表、持久的白度、良好的毛效和均勻的染色性能。若采用在高溫強堿進行處理,強力受損嚴重,失重較大;本工藝采用低溫精煉劑對棉針織物進行前處理,此工藝對纖維的作用比較溫和,處理后纖維強力損傷小,失重少,并且處理后織物手感柔軟,低溫精煉劑是一種環保型前處理紡織助劑。

屏幕快照 2019-05-17 下午11.34.00.png       注:前處理后要求布面整潔、手感柔軟、白度均勻、布面PH值一致、毛效良好,失重在1~2%左右。

2.染色
2.1 傳統活性染料染棉工藝
       采用活性染料對棉纖維進行染色,活性染料色譜齊全,色澤鮮艷,價格低廉,目前被廣泛應用于染廠生產。染色時,首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面,并向內部擴散,然后在堿性條件下,染料與纖維發生化學反應,形成共價鍵牢固結合在纖維上。

染色工藝舉例(紅色)(g/l)
螯合分散劑                    1.0~2.5
活性紅3BS%(o.w.f)       1.76
活性黃3BR%(o.w.f)       0.51
工業精鹽                        70
純堿                               20

屏幕快照 2019-05-17 下午11.36.02.png       注:鹽和純堿要分批,慢慢從副缸打入染缸內,否則易造成色花。

2.2 棉染凈RD2000染色工藝
       棉染凈RD2000是一種反應性烷基銨鹽,外觀為無色或微黃色透明液體,可溶于冷水,弱堿性pH值5~7。
       在生產中處理棉纖維時,可根據染料的用量、顏色深淺不同,采用不同的量的棉染凈,一般用量為20~90g/l。
棉染凈RD    20~90g/l
燒堿             10~30g/l
浴  比           1∶7~10
       先加入稀釋的棉染凈運行5min,然后加入稀釋后的燒堿溶液,以2℃/min升溫至70℃保溫運行40min,完成后,用熱水洗,最后用冰醋酸中和。
工藝曲線:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.37.30.png
       經過棉染凈處理過的棉織物、棉紗、散棉,用活性染料對其染色,不加食鹽或元明粉,純堿減量加入;減少污水排放,降低了污水處理費用。對染后再織布的紡織品,可以得到不同層次感的效果,提高了服裝檔次。
工藝舉例:
活性染料(o.w.f) %     1.0~5.0
純堿(g/l)                0~15
屏幕快照 2019-05-17 下午11.38.11.png       操作步驟及注意要點:
       淺色無需加堿,無需水洗;染中深色時,先加入1/3純堿,運行10分鐘后,再緩慢加入預先溶解好的染料,運行10分鐘,然后加入剩余2/3的純堿,以每分鐘一度升溫至60℃保溫30~50min,然后熱水洗一次,常溫下用檸檬酸2g/l中和,最后用80℃熱水洗15min,常溫水沖洗干凈。
3.生產注意要點及結論
       A:染整加工中要選用軟水,不可用硬水進行前處理、染色、后整理,因硬水中的鐵、銅離子會促使H2O2分解,高溫強堿條件下,會使纖維發生嚴重降解;易產生不容性物質鈣、鎂皂沾附于織物;易出現色點、色斑。
       B:染色時,助劑、染料均勻加入,升溫不可過快,以免造成成品色花、色差。
       C:采用棉染凈對棉織物進行染色,相對于活性染料一般染色工藝,可以節約大概20%~30%染料;同時,不用元明粉或鹽進行促染,明顯降低了生產成本,減少污水排放,降低污水處理費用。
       D: 采用棉染凈RD2000對棉織物進行染色時,染料提成充分溶解好,然后均勻加入染缸,以免產生色花、色斑等疵病;有效節約用水量,降低能源消耗,減少了污水排放。
       E:棉纖維經過陽離子改性處理,有效的解決了活性染料無鹽染色途徑,改變了棉織物表面的離子性,有效提高了染料上染率;染色牢度明顯提高。
       F:采用棉染凈對棉紗或棉花進行處理,染后織物,可以體現視覺明顯層感,這是其他染色方法不能實現的。

作者簡介:
       昌仕明,河南信陽人,化工工程師,長期從事紡織助劑研究及染整應用,具有豐富的實踐經驗。
       電  話:13829773395



 

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